秀普机械|橘子脯生产线

橘子脯（橘瓣果脯）生产线
分为小型半自动化（0.5?2 吨 / 天）、中大型全自动（3?15 吨 / 天），全部接触物料部件 304 不锈钢；核心难点：橘子脱苦、护色、防果肉软烂，优先采用**真空渗糖工艺**，区别传统常压糖煮。
完整工艺流程（工业化）
原料橘子→清洗→分级→去皮分瓣→去络脱苦→预煮护色→冷却沥水→**真空渗糖**→沥糖→低温烘干→冷却回潮→挑选→包装→成品橘子脯
### 各工序要点
1. **清洗分级**：去除泥沙、烂果，按果径分选，保证物料规格统一。
2. **去皮分瓣**：机械去皮 + 人工修整，去除橘络（苦味来源），剔除碎瓣、籽。
3. **脱苦漂洗**：盐水 / 柠檬酸浸泡，多次漂洗去除苦味物质，是橘子脯成败关键。
4. **预煮护色**：短时热烫，钝化氧化酶，防止褐变；**不能久煮，避免果肉破碎散瓣**。
5. **真空渗糖（核心工位）**：负压环境下糖液快速渗入橘瓣，低温渗糖，成品透亮、形态完整，比传统糖煮成品品质好很多。
6. **沥糖**：振动沥糖，去除表面浮糖。
7. **烘干**：热泵低温烘干 55?65℃，分段控温，防止结壳、外干内湿；烘干后回潮，果脯柔韧不发硬。
8. **冷却拣选**：冷却后挑碎瓣、变色次品。
9. **包装**：独立小袋 / 袋装，可配脱氧剂。
## 全套生产线设备清单
### 前段预处理
1. **气泡清洗机**：橘子清洗，鼓泡喷淋清洗泥沙
2. **提升机**：物料输送
3. **分级机**：滚杠分级，按橘子大小分选
4. **柑橘去皮分瓣机**：机械去皮分瓣；小产量可人工分瓣
5. **漂洗浸泡槽**：脱苦、护色浸泡，多槽轮换
6. **连续预煮机（漂烫机）**：短时热烫护色
7. **振动沥水机**：漂烫后快速沥水
### 中段糖化工段（核心）
1. **真空渗糖机组（真空浸糖罐 + 糖液调配罐 + 真空系统）
1. **夹层糖液熬煮锅**：化糖、调配糖液（白砂糖 / 果葡糖浆，可加柠檬酸、护色剂）
2. **糖液过滤循环系统**：过滤糖液杂质，糖液重复回用
3. **振动沥糖机**：渗糖后沥干多余糖液
### 后段干燥包装
1. **热泵烘干机 / 隧道式烘干线**
- 小产能：箱式烘干房；大产能：连续网带隧道烘干线
2. **冷却摊凉输送机**
3. **挑选输送带**：人工拣次品
4. **包装机**：自动称重给袋式包装机
## 工艺关键控制点
1. **脱苦**：橘络务必去除，盐水 + 柠檬酸浸泡漂洗，否则成品发苦。
2. **漂烫**：短时，水温 90?95℃，时间控制几十秒，严禁久煮，防止橘瓣散烂。
3. **渗糖**：真空度?0.06~?0.08MPa，分段升压渗糖，糖度 50?65°Bx 可调。
4. **烘干**：低温分段烘干，温度不要超过 65℃，高温容易表面结壳、内部不干，后期回潮提升柔韧口感。
5. **护色**：控制氧化，避免长时间敞口接触空气，可少量添加柠檬酸调 pH。
## 可选拓展
- 可兼容生产：桔饼、金桔脯、橘皮脯；更换工艺参数即可。
- 低糖版本：使用麦芽糖醇、赤藓糖醇替代部分白砂糖，适配低糖果脯市场。